皮帶機的保養和維護工作至關重要，關乎其正常運行、使用壽命以及生產效率，以下是相關的保養和維護要點：
日常巡檢
輸送帶檢查：查看輸送帶表面有無破損、劃傷、撕裂，接頭處是否牢固，有無開膠、斷裂等情況，同時留意輸送帶的跑偏情況，若有跑偏要及時調整。
托輥檢查：檢查托輥是否轉動靈活，有無卡滯、異響，發現損壞的托輥應及時更換，避免影響皮帶運行的平穩性以及對輸送帶造成額外磨損。
滾筒檢查：觀察驅動滾筒、改向滾筒等的表面磨損狀況，看是否有剝落、黏料等問題，并且檢查滾筒的軸承運轉是否正常，有無異常發熱、震動等現象。
清掃裝置檢查：確保清掃裝置能有效清除輸送帶表面的物料殘留，若清掃效果不佳，殘留物料積累過多會增大輸送帶運行阻力，甚至影響后續輸送作業。
定期保養
潤滑工作：按照設備要求的周期，對各轉動部位的軸承、齒輪等進行潤滑，如滾筒的軸承、減速機的齒輪等，選擇合適的潤滑油或潤滑脂，適量添加，保證潤滑良好，減少部件間的摩擦損耗。
輸送帶保養：定期對輸送帶進行清潔，去除表面的污垢、油污等；同時，每隔一定時間要對輸送帶的張力進行檢查和調整，確保張力合適，防止輸送帶打滑或者過度張緊而損壞。
緊固部件檢查：對皮帶機上的各類螺栓、螺母等緊固部件進行檢查，查看是否有松動現象，如有松動需及時緊固，特別是電機、減速機等重要設備的安裝螺栓以及機架連接部位的螺栓等。
故障維修
跑偏故障維修：當出現輸送帶跑偏時，要分析原因，若是滾筒安裝位置不正，需重新調整滾筒的安裝角度；若是物料偏載導致，要改善落料情況，使物料均勻分布在輸送帶上；若是托輥組問題，要及時更換或調整托輥組。
打滑故障維修：若因輸送帶張力不足引起打滑，可通過張緊裝置增加張力；若因為滾筒表面太光滑，可對滾筒表面進行處理，如增加包膠等增大摩擦力的措施；若是過載導致，要調整輸送量，避免設備超負荷運行。
部件損壞維修：一旦發現托輥、滾筒、電機等部件出現損壞，要及時更換同規格的合格部件，在更換后要進行調試，確保設備恢復正常運行狀態。
換季保養
在不同季節，環境溫度、濕度等條件變化較大，需要針對性保養。比如夏季高溫時，要著重關注設備的散熱情況，檢查電機、減速機等的散熱裝置是否正常工作，避免設備因過熱出現故障；冬季氣溫低時，要注意潤滑油脂的選擇，確保其低溫流動性良好，防止因油脂凝固影響設備啟動和運轉。
停機保養
當皮帶機長時間停機時，要對設備進行全面清潔，將輸送帶、托輥、滾筒等部位的物料、灰塵等清理干凈；對各部件做好防銹處理，如涂抹防銹漆、防銹油等；同時將輸送帶放松，避免長時間處于張緊狀態而出現變形、老化等問題。
通過以上全面、細致的保養和維護措施，能使皮帶機保持良好的運行狀態，發揮其應有的輸送作用，減少故障發生頻率，延長使用壽命。
