皮帶機滾筒包膠磨損是一個較為常見的問題，它會影響皮帶機的正常運行和使用壽命。主要原因包括以下幾個方面：
物料特性
硬度與粒度：當物料硬度高（如石英石、鐵礦石等），在輸送過程中，就像無數微小的“刀具”，持續刮擦滾筒包膠表面，加速磨損。而較大粒度的物料（如大塊礦石），在與滾筒接觸時，會產生集中的壓力點，造成局部磨損加劇，形成凹坑或溝槽。
腐蝕性：如果物料具有腐蝕性（如含有酸性或堿性物質的化工原料），會與包膠材料發生化學反應，破壞包膠的分子結構，降低其物理性能，使包膠變軟、變脆，從而加速磨損。
運行工況
負載情況：長期處于過載運行狀態下，滾筒與輸送帶之間的摩擦力會大幅增加，包膠承受的壓力超出設計范圍，磨損自然會加快。
運行速度：運行速度過快時，物料對包膠的沖擊力增大，且高速運轉產生的熱量會使包膠的溫度升高，導致其物理性能下降，進而加劇磨損。
頻繁啟停：皮帶機頻繁啟停會使滾筒受到較大的扭矩沖擊，導致包膠與滾筒表面的粘結力受到破壞，容易造成包膠局部脫落或磨損不均勻。
安裝與維護
安裝精度：滾筒安裝不水平，輸送帶在運行時會出現跑偏現象，使滾筒包膠一側受力過大，造成單邊磨損嚴重。而滾筒與輸送帶的中心線不重合，也會導致包膠受力不均，加速磨損。
日常維護：缺乏定期的清潔，物料顆粒會嵌入包膠表面，形成磨料，加速磨損。另外，未及時調整輸送帶的張緊力，過緊或過松都會對包膠產生不良影響，過緊增大磨損，過松則會使輸送帶與滾筒之間出現打滑，產生摩擦熱，損壞包膠。
包膠材料與質量
材質選擇：不同的包膠材料有不同的耐磨性能，若選擇的包膠材料不適合實際工況，耐磨性差，就容易出現磨損。比如在強磨損環境下，選用普通橡膠包膠，就難以滿足需求。
質量優劣：質量差的包膠，內部結構可能存在缺陷，如橡膠與骨架材料粘結不牢，在使用過程中容易出現分層、起泡等問題，進而加速磨損。
