不同包膠方式下皮帶機滾筒特點

皮帶輸送機滾筒包膠的種類很多，主要有:鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等，這幾種包膠方式各有其特點。

鑄膠滾筒

優點

鑄膠方式的滾筒，滾筒膠面與滾筒之間接觸面大，無間隙，包膠層牢固可靠。

缺點

1.必須在鑄膠前在整個簡體表面加工出螺紋狀的溝槽，以增大接觸面積，增加粘膠強度;

2.鑄膠后由于鑄膠厚度不均勻，需要進行2次加工，以保證滾筒外圓與滾筒軸的同軸度，對設備要求較高;

3.使用過程中一旦發生膠面與筒皮剝離，難以修復，必須拆下滾筒，車去外包膠，重新包膠。

冷粘膠滾筒

優點

冷粘膠的優點是相對于鑄膠加工制作比較簡便，包膠均勻，不需大型設備。

缺點

1.粘膠時，要求滾筒光潔，不得有油污，因此首先要清洗滾筒表面;

2.粘膠時，膠板與滾筒表面不能有間隙，否則會影響粘膠的強度，膠板易開裂;

3.使用后一旦膠板脫開，不易修復，必須拆下滾筒將膠板全部剝去，再次清洗，重新粘膠板。

瓦殼式包膠滾筒

瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條組成。壓條在安裝時，焊在滾筒表面，并壓緊瓦殼式膠板，瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。預開槽橡膠板，適合主動輪包膠。保護滾筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系數，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保護滾筒免受磨損及腐蝕，防止物料堆積。尤其適合一般傳動滾筒。

1.瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒表面進行粗加工，光潔度達到即可;

2.膠板的安裝操作簡便，可靠性高;

3.膠板采剛新材料、新工藝制作而成，膠層耐磨，壽命長;

4.若使用過程中膠板發生磨損或表面破損，只需將損壞的瓦殼式膠板拆去，更換即可，易于現場更換，不需拆卸滾筒。

5.瓦殼式滾筒包膠與傳統的包膠方式相比，更易于制作、容易維修，從而延長了滾筒的使用壽命，降低了維修成本，并且適用于各種規格的滾筒。

陶瓷包膠滾筒

陶瓷滾筒包膠更是在特種橡膠中鑲人20mmx20mm、表面帶有顆粒并具有優異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊。

由于陶瓷與橡膠硫化接觸面有燕尾槽結構，陶瓷與橡膠緊密貼合在一起，保證陶瓷不會從橡膠里脫出。陶瓷片表面有凸點，粗糙度高，可增加滾筒表面摩擦系數，使輸送帶連續作業不易打滑。陶瓷襯板粘接牢固且不起層，耐磨性能優異，使用壽命長，比普通包膠壽命長3-5倍，免除了多次包膠維修的煩惱。

陶瓷與橡膠的結合使用，增加膠板的耐磨性，無論在濕滑、泥濘或干燥的環境下，其摩擦系數是普通膠板的8到10倍。每塊陶瓷具有數百塊的陶瓷塊鑲嵌入高耐磨橡膠板中，每塊陶瓷塊都是凸起的，使其具有了優良的導水性能，能夠有效的降低皮帶的張力，減少皮帶的損壞。有利于改善皮帶跑偏的問題，降低皮帶系統的故障率。