帶式輸送機(jī)托輥損壞的原因有哪些

帶式輸送機(jī)托輥損壞的原因有哪些？

1、軸承質(zhì)量 托輥的使用壽命主要取決于軸承及密封的性能，如果托輥使用的軸承和密封性能良好，托輥的使用壽命就會(huì)大大延長(zhǎng)。測(cè)試結(jié)果表明，軸承的摩擦阻力約占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的1/4~1/8。目前托輥采用的軸承型號(hào)為6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滾動(dòng)軸承。通常對(duì)國(guó)內(nèi)外軸承的分析，認(rèn)為國(guó)產(chǎn)軸承在加工精度和材料熱處理等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家基本相同，軸承質(zhì)量決定著運(yùn)行壽命。 2、軸承杯質(zhì)量 軸承杯內(nèi)孔加工精度差，導(dǎo)致軸承在軸承杯內(nèi)周向竄動(dòng)，是損壞托輥的原因之一。 沖壓模具質(zhì)量決定了軸承杯的質(zhì)量，也就決定了軸承的壽命，關(guān)聯(lián)著托輥的使用壽命。 3、軸承杯與托輥管體的焊接 軸承杯與管體的焊接質(zhì)量差，引起軸向脫開(kāi)或灰塵和水浸入托輥軸承內(nèi)導(dǎo)致托輥損壞。因此，必須將軸承杯與管體的焊接列入托輥生產(chǎn)加工工藝流程圖中的特殊工序和關(guān)鍵工序，專(zhuān)門(mén)制定該工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，應(yīng)選擇氬氣或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行施焊。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中對(duì)于焊接電壓、焊接電流、送氣流量、送絲速度、管體選擇線速度等參數(shù)做明確給定。對(duì)施焊設(shè)備、焊絲材料和施焊操作者都要做驗(yàn)證和標(biāo)定。綜之，軸承杯與管體的焊接應(yīng)作為特殊工序點(diǎn)來(lái)控制，編制特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 4、潤(rùn)滑脂的選擇 潤(rùn)滑脂選擇不當(dāng)，就會(huì)引起軸承損壞，進(jìn)而導(dǎo)致托輥損壞。MT821-2006煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確要求選擇3#鋰基脂，各生產(chǎn)廠家必須遵照?qǐng)?zhí)行。否則，托輥運(yùn)行幾小時(shí)后就會(huì)損壞。這里強(qiáng)調(diào)的是：對(duì)于-25℃下運(yùn)行環(huán)境下的托輥軸承，必須選擇特殊型號(hào)的耐低溫的航空潤(rùn)滑脂。 5、托輥裝配 托輥裝配要制作專(zhuān)門(mén)的工藝裝備，必須是在托輥壓裝機(jī)上來(lái)完成。這樣，才能控制軸承、密封組件和擋圈的軸向規(guī)定裝配壓力。還要要求施工者必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格的裝配鉗工進(jìn)行操作。

青島業(yè)勤生產(chǎn)的輸送設(shè)備主要種類(lèi)有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)、DX鋼繩芯強(qiáng)力帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)及其它連續(xù)輸送機(jī)械裝備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機(jī)提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機(jī)備件及設(shè)備維修等服務(wù)。公司擁有帶式輸送機(jī)、橡膠輸送帶、托輥、滾筒用生產(chǎn)流水線，致力于定制大運(yùn)輸量、強(qiáng)承載力的整套輸送設(shè)備，公司以滿(mǎn)足客戶(hù)需求為導(dǎo)向，致力于做好每項(xiàng)產(chǎn)品是我們不變的初心！ 公司網(wǎng)址：www.whhuazhong.com 咨詢(xún)熱線：15610035051