皮帶機(jī)滾筒與輸送機(jī)之間打滑怎么辦

普通滾筒在惡劣的環(huán)境下應(yīng)用易發(fā)生環(huán)形輸送帶打滑和跑偏等現(xiàn)象，通常皮帶輸送機(jī)設(shè)備廠家通過在滾筒表面兩側(cè)硫化上具有旋螺旋結(jié)構(gòu)的橡膠層，可防止輸送皮帶打滑問題，但從仿生學(xué)角度出發(fā)選擇一種陶瓷片形狀，可較大程度加大輸送機(jī)滾筒和橡膠帶接觸面的摩擦力；在皮帶機(jī)滾筒面的中間部分采用人字形陶瓷包膠，并將整個(gè)表面預(yù)留排水排污溝槽，以加大滾筒牽引力和實(shí)現(xiàn)其自清潔的功能，隨著帶式輸送機(jī)的發(fā)展，用戶對(duì)滾筒的要求越來越高，尤其是驅(qū)動(dòng)滾筒，因?yàn)槠胀�件的整體性能偏低，常會(huì)發(fā)生輸送帶跑偏和打滑的現(xiàn)象，在雨雪等惡劣環(huán)境下尤為嚴(yán)重，所以開發(fā)出可延長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行周期，降低故障發(fā)生率、保證皮帶機(jī)安全可靠地運(yùn)行的產(chǎn)品是十分必要的。

在工業(yè)皮帶輸送機(jī)制造和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，帶式輸送機(jī)規(guī)格已定型的情況下，有效的方法是通過加大滾筒與輸送皮帶之間的摩擦系數(shù)，來加大驅(qū)動(dòng)單元的牽引力，通過使用陶瓷型滾筒可有效地解決惡劣環(huán)境下的皮帶打滑、跑偏現(xiàn)象，改善了受力情況，因不同外形結(jié)構(gòu)的陶瓷滾筒包膠對(duì)加摩擦力的作用是不同的，為了進(jìn)一步加大滾筒和橡膠輸送帶產(chǎn)品之間的摩擦力，設(shè)計(jì)一種較優(yōu)的陶瓷片形狀，可以以加大兩者間的摩擦力。另外對(duì)于驅(qū)動(dòng)滾筒來說，因其受力比較大，所以包膠工藝的好壞將直接影響表面陶瓷包膠的剝落和受損情況，甚至影響整個(gè)皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況和以后的維修工作，通過選用陶瓷包膠板和冷粘劑的先將陶瓷片植入橡膠基底中，然后采用冷粘技術(shù)將其整體粘貼在滾筒表面，用以加大皮帶機(jī)滾筒和橡膠輸送帶制品之間的摩擦力，這種方法簡(jiǎn)單有效、粘附力強(qiáng)、節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)用戶對(duì)滾筒配件拆卸更換的時(shí)間，使用效果在業(yè)內(nèi)來將是合適的。

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